English

Tokarenje i glodanje kompozitnih dijelova za obradu

Tokarenje i glodanje kompozitnih dijelova za strojnu obradu Istaknuta slika
  • Tokarenje i glodanje kompozitnih dijelova za obradu
  • Tokarenje i glodanje kompozitnih dijelova za obradu

Kratki opis:

Prednosti obrade tokarskih i glodajućih smjesa:

Prednost 1: Povremeno sečenje;

Prednost 2, lako rezanje velikom brzinom;

Prednost 3, brzina obratka je mala;

Prednost 4, mala termička deformacija;

Prednost 5, jednokratni završetak;

Prednost 6, smanjenje deformacije savijanja

 


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Specifikacije proizvoda

Prednosti proizvoda: nema neravnina, prednja strana serije, hrapavost površine koja daleko premašuje ISO, visoka preciznost

Naziv proizvoda: kompozitni dijelovi za struganje i glodanje

Proces proizvoda: masa za struganje i glodanje

Materijal proizvoda: nerđajući čelik 304 i 316, bakar, gvožđe, aluminijum, itd.

Karakteristike materijala: dobra otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, otpornost na niske temperature i mehanička svojstva

Upotreba proizvoda: koristi se u medicinskoj opremi, svemirskoj opremi, komunikacijskoj opremi, automobilskoj industriji, optičkoj industriji, preciznim dijelovima osovine, opremi za proizvodnju hrane, dronovi itd.

Preciznost: ±0,01 mm

Ciklus provjere: 3-5 dana

Dnevni kapacitet proizvodnje: 10000

Preciznost procesa: obrada prema nacrtima kupca, ulaznim materijalima itd.

Naziv robne marke: Lingjun

Prednosti obrade tokarskih i glodajućih smjesa:

Prednost 1, povremeno sečenje:

Kombinirana obrada sa dvostrukim vretenom struganjem i glodanjem je metoda isprekidanog rezanja.Ova vrsta intermitentnog rezanja omogućava alatu da ima više vremena za hlađenje, jer bez obzira na materijal koji se obrađuje, temperatura koju alat postiže tokom rezanja je niža.

Prednost 2, lako rezanje velikom brzinom:

U poređenju sa tradicionalnom tehnologijom struganja i glodanja, ova kombinovana tehnologija obrade tokare i glodanja sa dvostrukim vretenom je lakša za izvođenje brzog rezanja, tako da se sve prednosti brzog rezanja mogu odraziti na kombinovanu obradu tokara i glodanja sa dvostrukim vretenom , kao što je Kaže se da je kombinovana sila rezanja kod tokarenja i glodanja sa dvostrukim vretenom 30% niža od one kod tradicionalnog visokog rezanja, a smanjena sila rezanja može smanjiti radijalnu silu deformacije obratka, što može biti korisno za obradu vitkih preciznih delova.I za povećanje brzine obrade tankozidnih dijelova, i ako je sila rezanja relativno mala, opterećenje na alatu i alatnoj mašini je također relativno malo, tako da je preciznost složenog strojnog alata za struganje i glodanje s dvostrukim vretenom može biti bolje zaštićen.

Prednost 3, brzina obratka je mala:

Ako je brzina rotacije obratka relativno mala, predmet se neće deformirati zbog centrifugalne sile pri obradi tankozidnih dijelova.

Prednost 4, mala termička deformacija:

Kada koristite masu za struganje i glodanje s dvostrukim vretenom, cijeli proces rezanja je već izoliran, tako da alat i strugotine oduzimaju mnogo topline, a temperatura alata će biti relativno niska, a termička deformacija se neće lako dogoditi.

Prednost 5, jednokratni završetak:

Kompozitni mehanički alat za struganje i glodanje s dvostrukim vretenom omogućava obradu svih alata kako bi se završili svi procesi bušenja, tokarenja, bušenja i glodanja u jednom procesu stezanja, tako da se problem zamjene alatne mašine može u velikoj mjeri izbjeći.Skratite ciklus proizvodnje i obrade obratka i izbjegnite probleme uzrokovane ponovljenim stezanjem.

Prednost 6, smanjiti deformaciju savijanja:

Korištenje kompozitne metode struganja i glodanja s dvostrukim vretenom može uvelike smanjiti deformaciju savijanja dijelova, posebno pri obradi nekih tankih i dugih dijelova koji se ne mogu poduprijeti u sredini.

3.2.Zahtjevi za točnost dimenzija

U ovom radu analiziraju se zahtjevi dimenzionalne tačnosti crteža, kako bi se prosudilo da li se to može postići postupkom struganja i odredio procesni metod za kontrolu točnosti dimenzija.

U procesu ove analize, neke konverzije dimenzija mogu se izvršiti istovremeno, kao što je izračunavanje inkrementalne dimenzije, apsolutne dimenzije i lanca dimenzija.U upotrebi CNC struganja, potrebna veličina se često uzima kao prosjek maksimalne i minimalne granične veličine kao osnova za veličinu programiranja.

4.3.Zahtjevi za oblik i tačnost položaja

Tolerancija oblika i položaja koja je data na crtežu je važna osnova za osiguranje tačnosti.Tokom obrade, datum pozicioniranja i datum mjerenja treba odrediti prema zahtjevima, a neke tehničke obrade mogu se izvesti prema posebnim potrebama CNC struga, kako bi se efikasno kontrolirao oblik i tačnost položaja struga.

pet poen pet

Zahtjevi za hrapavost površine

Hrapavost površine je važan uslov da se obezbedi mikro preciznost površine, a takođe je i osnova za razuman izbor CNC strugova, reznog alata i određivanje parametara rezanja.

šest zarez šest

Zahtjevi za materijal i toplinsku obradu

Zahtjevi materijala i termičke obrade dati na crtežu su osnova za odabir reznih alata, modela CNC strugova i određivanje parametara rezanja.

Petoosni vertikalni obradni centar

Petoosni petoosni vertikalni obradni centar je instrument koji se koristi u oblasti mašinstva.Nakon što se radni komad jednom stegne na obradni centar, digitalni kontrolni sistem može kontrolisati alatnu mašinu da automatski bira i menja alat u skladu sa različitim procesima i automatski menja brzinu vretena, brzinu pomaka, putanju kretanja alata u odnosu na obradak i druge pomoćne funkcije, Kako bi se završila obrada višestrukih procesa na više površina obratka.Tu su i razne funkcije promjene alata ili odabira alata, tako da je učinkovitost proizvodnje znatno poboljšana.

Petoosni vertikalni obradni centar se odnosi na obradni centar čija je os vretena postavljena okomito sa radnim stolom.Uglavnom je pogodan za obradu ploča, ploča, kalupa i malih složenih dijelova.Petoosni vertikalni obradni centar može završiti glodanje, bušenje, bušenje, urezivanje i rezanje navoja.Petoosni vertikalni obradni centar je troosni dva spojka, koji može ostvariti tri osi tri veze.Nekima se može upravljati sa pet ili šest osa.Visina stuba petoosnog vertikalnog obradnog centra je ograničena, a opseg obrade kutijastog obradnog komada treba smanjiti, što je nedostatak petoosnog vertikalnog obradnog centra.Međutim, petoosni vertikalni obradni centar pogodan je za stezanje i pozicioniranje radnog komada;Trag kretanja alata za sečenje je lako uočiti, program za otklanjanje grešaka je pogodan za proveru i merenje, a problemi se mogu pronaći na vreme za gašenje ili modifikaciju;Stanje hlađenja je lako uspostaviti, a tekućina za rezanje može direktno doći do alata i površine obrade;Tri koordinatne ose su u skladu sa Dekartovim koordinatnim sistemom, tako da je osećaj intuitivan i konzistentan sa uglom pogleda na crtežu.Čipovi se lako uklanjaju i padaju, kako bi se izbjeglo grebanje obrađene površine.U poređenju sa odgovarajućim horizontalnim obradnim centrom, ima prednosti jednostavne strukture, male površine i niske cene

Velike CNC alatne mašine

CNC uređaj je jezgro CNC alatne mašine.Moderni CNC uređaji su svi u obliku CNC-a (kompjutersko numeričko upravljanje).Ovaj CNC uređaj uglavnom koristi više mikroprocesora za realizaciju funkcije numeričke kontrole u obliku programiranog softvera, pa se naziva i softverski NC.CNC sistem je sistem za kontrolu položaja, koji interpolira idealnu putanju kretanja prema ulaznim podacima, a zatim ih šalje na delove potrebne za mašinsku obradu.Stoga se NC uređaj uglavnom sastoji od tri osnovna dijela: ulaza, obrade i izlaza.Svi ovi poslovi su razumno organizovani programom kompjuterskog sistema, tako da ceo sistem može da radi u koordinaciji.

1) Ulazni uređaj: unesite NC instrukciju u NC uređaj.Prema različitim programskim nosiocima, postoje različiti ulazni uređaji.Postoje ulaz sa tastature, ulaz diska, ulaz u režimu direktne komunikacije cad/cam sistema i DNC (direktna numerička kontrola) ulaz povezan sa superiornim računarom.Trenutno, mnogi sistemi još uvijek imaju ulazni oblik papirne trake fotoelektrične mašine za čitanje.

(2) Režim unosa papirne trake.Fotoelektrična mašina za čitanje papirne trake može čitati program obrade, direktno kontrolirati kretanje alatne mašine ili čitati sadržaj papirne trake u memoriju i kontrolirati kretanje alatne mašine pomoću programa obrade pohranjenog u memoriji.

(3) MDI način ručnog unosa podataka.Operater može uneti instrukcije programa za obradu pomoću tastature na upravljačkoj ploči, što je pogodno za kraće programe.
U stanju uređivanja kontrolnog uređaja, softver se koristi za unos programa obrade i pohranjuje se u memoriju kontrolnog uređaja.Ovaj metod unosa može se ponovo koristiti.Ova metoda se uglavnom koristi u ručnom programiranju.

Na NC uređaju sa funkcijom programiranja sesije, u skladu sa problemima prikazanim na displeju, mogu se izabrati različiti meniji, a program obrade se može generisati automatski unosom relevantnih brojeva dimenzija metodom dijaloga čoveka i računara.

(1) Usvojen je način unosa DNC direktne numeričke kontrole.CNC sistem prima sljedeće programske segmente od računara dok obrađuje program dijelova u nadređenom računaru.DNC se uglavnom koristi u slučaju složenog obratka dizajniranog od strane CAD/CAM softvera i direktnog generisanja programa delova.

2) Obrada informacija: ulazni uređaj prenosi informacije obrade do CNC jedinice i kompilira ih u informacije koje računar prepoznaje.Nakon što ih dio za obradu informacija pohranjuje i obrađuje korak po korak prema upravljačkom programu, on šalje komande položaja i brzine servo sistemu i glavnom dijelu upravljanja kretanjem preko izlazne jedinice.Ulazni podaci CNC sistema uključuju: informacije o obrisu delova (početna tačka, krajnja tačka, prava linija, luk, itd.), brzinu obrade i druge pomoćne informacije o mašinskoj obradi (kao što je promena alata, promena brzine, prekidač rashladne tečnosti, itd.), a svrha obrade podataka je završetak pripreme prije operacije interpolacije.Program za obradu podataka također uključuje kompenzaciju radijusa alata, proračun brzine i obradu pomoćnih funkcija.

3) Izlazni uređaj: izlazni uređaj je povezan sa servo mehanizmom.Izlazni uređaj prima izlazni impuls aritmetičke jedinice prema komandi kontrolera i šalje ga servo upravljačkom sistemu svake koordinate.Nakon pojačanja snage, servo sistem se pokreće, tako da kontroliše kretanje alatne mašine prema zahtevima.

Predstavljanje velike CNC alatne mašine 3

Domaćin mašine je glavno telo CNC mašine.Uključuje krevet, bazu, stub, gredu, klizno sjedalo, radni sto, glavu, mehanizam za uvlačenje, držač alata, uređaj za automatsku promjenu alata i druge mehaničke dijelove.To je mehanički dio koji automatski završava sve vrste rezanja na CNC alatnoj mašini.U poređenju sa tradicionalnim alatnim mašinama, glavni deo CNC alatnih mašina ima sledeće strukturne karakteristike

1) Usvojena je nova struktura alatne mašine visoke krutosti, visoke seizmičke otpornosti i male termičke deformacije.Da bi se poboljšala krutost i antiseizmičke performanse alatne mašine, obično se poboljšava statička krutost sistema konstrukcije, prigušenje, kvalitet strukturnih delova i prirodna frekvencija, tako da glavni deo alatne mašine može se prilagoditi kontinuiranim i automatskim potrebama rezanja CNC alatnih mašina.Utjecaj termičke deformacije na glavnu mašinu može se smanjiti poboljšanjem strukturnog rasporeda alatne mašine, smanjenjem zagrijavanja, kontrolom porasta temperature i usvajanjem kompenzacije toplinskog pomaka.

2) Visokoučinkoviti servo pogon vretena i servo pogonski uređaji se široko koriste za skraćivanje prijenosnog lanca CNC alatnih strojeva i pojednostavljenje strukture mehaničkog prijenosnog sistema alatnih mašina.

3) Usvojite visoku efikasnost prijenosa, visoku preciznost, uređaj za prijenos bez zazora i pokretne dijelove, kao što su par matica s kugličnim zavrtnjem, plastična klizna vodilica, linearna vodilica za kotrljanje, hidrostatička vodilica itd.
Pomoćni uređaj CNC alatnih mašina

Pomoćni uređaj je neophodan da bi se osigurala puna igra funkcije CNC alatnih mašina.Uobičajeni pomoćni uređaji uključuju: pneumatski, hidraulički uređaj, uređaj za uklanjanje strugotine, uređaj za hlađenje i podmazivanje, okretni stol i CNC razdjelnu glavu, zaštitu, rasvjetu i druge pomoćne uređaje

  • Prethodno:
  • Sljedeći:
    • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je

    Kategorije proizvoda

    Pritisnite enter za pretragu ili ESC da zatvorite