CNC precizna obrada delova

Kratki opis:


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Proizvodi se široko koriste u medicinskoj i automobilskoj industriji

Kvalitet smatramo životom, kako bismo osigurali kvalitetu, postavili smo 16 procedura kontrole kvaliteta, a proces konstantno nadograđujemo i unapređujemo u kasnijoj fazi, kako bismo osigurali da Vam možemo obezbijediti visokokvalitetne dijelove, kako bi Vaš životni vijek opreme će biti duže i kvalifikovana stopa će biti veća.

7 * 24-satni online korisnički servis za vas, svako nezadovoljstvo je dobrodošlo da iznesete kod nas u bilo koje vrijeme, pružamo savjetovanje, kupovinu, održavanje nakon prodaje i druge usluge.

U industriji mehaničke obrade, preciznost obrade često u velikoj mjeri određuje kvalitetu obrade dijelova, a sama CNC precizna obrada dijelova je vrlo zahtjevna metoda obrade, kojom se mogu postići bolji rezultati u odnosu na tradicionalne metode obrade.Postoje mnoge prednosti koje druge metode obrade nemaju, pa koje su prednosti CNC precizne obrade dijelova?

1. Višeosna kontrolna veza: općenito se najviše koristi troosno povezivanje, ali kroz određena podešavanja može se postići četiri osa, pet osa, sedam osa i još više obradni centar osi veze.

2. Paralelni alatni stroj: zajednički obradni centar, njegova funkcija je relativno fiksna.Može kombinovati obradni centar i centar za okretanje, ili vertikalni i horizontalni obradni centar, što može povećati opseg obrade i kapacitet obrade obradnog centra.

3. Rano upozorenje na oštećenje alata: pomoću nekih tehničkih sredstava za detekciju možemo na vrijeme pronaći habanje i oštećenje alata i dati alarm, tako da možemo zamijeniti alat na vrijeme kako bismo osigurali kvalitetu obrade dijelova.

4. Upravljanje životnim vijekom alata: više alata koji rade u isto vrijeme i više oštrica na istom alatu mogu se upravljati na jedinstven način kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje.

5. Zaštita od preopterećenja i isključivanja alatne mašine: podesite maksimalno opterećenje prema opterećenju u proizvodnom procesu.Kada opterećenje dostigne zadanu vrijednost, alatna mašina može ostvariti automatsko isključivanje kako bi zaštitila alatnu mašinu.

Kompjuterska numerička kontrolna obrada, poznata kao CNC obrada, je proces subtraktivne proizvodnje, precizna mehanička obrada delova, koristi kompjutersku kontrolu za rad i manipulaciju alatnim mašinama i alatima za rezanje, uklanjanjem sloja materijala sa radnog komada za proizvodnju prilagođenih delova.
Precizna CNC obrada ima karakteristike automatizacije, što uvelike poboljšava pouzdanost i ponovljivost, smanjuje mogućnost ljudske greške i čini obradu preciznih mehaničkih dijelova visokom preciznošću i visokom preciznošću.

Tehnologija precizne obrade pogodna je za sve vrste materijala, uključujući metale, plastiku, drvo, pjenu i kompozitne materijale.Može se primijeniti u različitim industrijama, kao što su automobilska, zrakoplovna, građevinska i poljoprivredna.Može proizvesti niz proizvoda, kao što su okvir vozila, hirurška oprema, leteći motor i baštenski alat.

Mi smo proizvođač CNC dijelova za obradu, pružajući usluge CNC obrade za mnoge industrije.I korištenje najnovije CNC tehnologije obrade za proizvodnju visoko preciznih prilagođenih CNC dijelova, razumne cijene, visokog kvaliteta.Prilagodite funkcionalnost proizvodnih aplikacija od prototipa do proizvodnje.Oprema za obradu nehrđajućeg čelika podijeljena je na opremu za smicanje i opremu za površinsku obradu, s odličnim površinskim sjajem i visokom refleksijom.Kao površina ogledala.

Kroz naprednu tehnologiju obrade, CNC preciznost obrade dijelova od nehrđajućeg čelika dostigla je ± 0,01 mm

Prednosti proizvoda:

Jedan: automatska proizvodna linija, 24h proizvodnja, 24h inspekcija kvaliteta

Dva: sve vrste profesionalne opreme za testiranje i tehničari za inspekciju izvrsnog kvaliteta

、

Tri: ISO9001 međunarodna sertifikacija sistema kvaliteta i ISO13485 sertifikat medicinskog sistema

Četiri: Profesionalna postprodajna usluga, koja vam omogućuje sigurnije korištenje

Korišćenjem CNC alatnih mašina i razvojem prerađivačke i proizvodne industrije u mojoj zemlji, zahtevi za brojem, preciznošću i efikasnošću obrade delova su sve veći, a raste i potražnja za delovima.Sa stanovišta obrade dijelova, obrada tankozidnih dijelova u obliku diska je teža od ostalih običnih dijelova, posebno obrada poroznih dijelova u obliku diska, koja zahtijeva veću preciznost i relativno je složenija..Točnost obrade dijelova potrebna je za odabir odgovarajuće alatne mašine i određivanje moguće putanje obrade i tehnologije kako bi se obradili i proizveli dijelovi koji zadovoljavaju zahtjeve.

Porozni dijelovi u obliku diska imaju visoke zahtjeve za preciznošću, koje je teško ispuniti običnim alatnim mašinama i tehnikama obrade.Štaviše, delovi su tankozidni delovi u obliku diska, koji se lako deformišu tokom obrade, što čini sveukupne zahteve za preciznošću visokim, a obradu teškom. Stoga, pored alatne mašine koju treba izabrati i utvrđenog programa tehnologije obrade, izbor učvršćenja i sila stezanja moraju biti podešeni.Nakon mnogih testova i modifikacija dobijen je kompletan set planova obrade.Ispitni uzorci su zadovoljili zahtjeve obrade i utvrđena je izvodljivost plana obrade.

1. Izbor alatne mašine i određivanje metode obrade

Nakon usporedbe i analize odabrana je koordinatna bušilica s uređajem za koordinatno pozicioniranje i dobrom krutošću za obavljanje zadataka strojne obrade.Ovaj alatni stroj ima vrhunske performanse u ravnom glodanju i obradi otvora.Metoda indeksiranja je odabrana za obradu rupa dijelova.Digitalni displej sa indeksnim diskom je instaliran na radnom stolu alatne mašine, a delovi se obrađuju na okretnom stolu, tako da različiti položaji obrađenih delova trebaju samo da rotiraju okretnu ploču.Prilikom obrade rupe dijela, okretna ploča ostaje fiksirana.Instalacija gramofona je veoma važna.Centar rotacije dijelova trebao bi se u velikoj mjeri podudarati sa centrom rotacije gramofona.Tokom obrade, grešku indeksiranja treba kontrolisati u malom opsegu što je više moguće.

2. Ruta obrade

Iz perspektive procesa procesa, obrada poroznih dijelova u obliku diska ne razlikuje se mnogo od ostalih vrsta dijelova.Osnovni put je: gruba obrada → obrada prirodnog starenja → poluzavršna obrada → obrada prirodnog starenja → dorada → završna obrada.Gruba obrada je izrezivanje i glodanje zareze dijela, grubo glodanje i bušenje unutrašnjih i vanjskih površina, i oba kraja dijela, i grubo bušenje rupe, i grubo bušenje vanjskog žlijeba dijela.Poluzavršna obrada se koristi za poluzavršnu obradu površine unutrašnjeg i vanjskog kruga dijelova kako bi se ispunili zahtjevi za veličinu, a dva kraja su poluzavršena kako bi se zadovoljili zahtjevi za veličinu.Rupe i vanjski kružni žljebovi su poluobrađeno bušenje.Završna obrada je upotreba posebnih učvršćenja i alata za fino bušenje rupa i vanjskih žljebova dijelova.Grubo tokarenje unutrašnjeg i vanjskog kruga, a zatim grubo glodanje oba kraja kako bi se uklonile ivice i postavili temelj za sljedeću završnu obradu rupa i žljebova.Naknadni proces završne obrade je u suštini upotreba posebnih učvršćenja i alata za obradu rupa i vanjskih žljebova.

Obrada delova i podešavanje količine rezanja su veoma kritični, što direktno utiče na tačnost obrade.Prilikom postavljanja količine rezanja potrebno je u potpunosti uzeti u obzir zahtjeve za kvalitetom površine dijelova, stupanj istrošenosti alata i cijenu obrade.Razvrtanje je proces ovakve obrade dela, a podešavanje parametara je veoma važno.U procesu grubog bušenja rupe koristi se velika količina povratnog rezanja i usvaja se metoda rezanja male brzine.U procesu polupreciznog bušenja i finog bušenja rupa, potrebno je usvojiti malu količinu povratnog hvatanja, a istovremeno treba obratiti pažnju na kontrolu brzine pomaka i usvajanje metoda rezanja velike brzine radi poboljšanja kvalitet obrade površine dijela.

Za obradu poroznih dijelova u obliku diska, obrada pora nije samo obrada, već i poteškoća u obradi, što direktno utiče na ukupnu točnost obrade dijela.Za kvalitetu obrade i preciznost takvih dijelova potrebno je odabrati odgovarajući alatni stroj, formuliran procesni plan, učvršćenje za stezanje, odgovarajući alat za rezanje i pravilnu kontrolu količine rezanja.Dijelovi uzoraka obrađeni ovom tehnologijom obrade ispunjavaju zahtjeve dijelova, što postavlja temelje za kasniju masovnu proizvodnju i obradu, a također pruža referencu i referencu za obradu sličnih dijelova.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je