CNC strugovi obradni dijelovi

Kratki opis:


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Specifikacije proizvoda

Prednosti proizvoda: nema neravnina, prednja strana serije, hrapavost površine koja daleko premašuje ISO, visoka preciznost

Naziv proizvoda: Precizni dijelovi za strugnu obradu

Proces proizvoda: CNC obrada strugom

Materijal proizvoda: 304, 316 nehrđajući čelik, bakar, željezo, aluminij, itd.

Karakteristike materijala: dobra otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, otpornost na niske temperature i mehanička svojstva.

Upotreba proizvoda: koristi se u medicinskoj opremi, zrakoplovnoj opremi, komunikacijskoj opremi, automobilskoj industriji, optičkoj industriji, preciznim dijelovima osovine, opremi za proizvodnju hrane itd.

Preciznost: strug ±0,01 mm, osovina 0,005 mm

Ciklus provjere: 3-5 dana

Dnevni kapacitet proizvodnje: 10000

Preciznost procesa: obrada prema nacrtima kupca, ulaznim materijalima itd.

Naziv robne marke: Lingjun

Osovina se odnosi na osovinu sa visokim zahtjevima za preciznošću kao što je zaobljenost.Neka osovina koja zahtijevaju visoku preciznost, kao što je zaobljenost, također se nazivaju jezgrom vratila.Često nestandardni dijelovi, prilagođena obrada prema uzorku kupca ili zahtjevima crteža.Referentna osa se može koristiti u mnogim aplikacijama, kao što su dijelovi automobila, dijelovi kancelarijske automatizacije, dijelovi kućanskih aparata i dijelovi električnih alata.

Tehnologija super obrade je metoda obrade koja smanjuje hrapavost površine obratka, uklanja oštećeni sloj i postiže integritet površine.U ovoj fazi, super obrada pod pretpostavkom da se ne mijenjaju fizička svojstva materijala izratka treba da učini da tačnost oblika i hrapavost površine obratka dosegne submikronski, nano nivo, pa čak i tehnologiju poliranja bez oštećenja koja teži visok površinski integritet.

Složene zakrivljene površine općenito se sastoje od zakrivljenih površina s višestrukim zakrivljenjima, koje postižu određene matematičke karakteristike i teže funkcionalnim i estetskim oblicima izgleda, uključujući asferične površine, površine slobodnog oblika i površine posebnog oblika.

Kompleksne zakrivljene površine postale su važne radne površine za mnoge industrijske proizvode i delove kao što su vazduhoplovstvo, astronomija, navigacija, auto delovi, kalupi i biomedicinski implantati.Na primjer: asferični optički dijelovi mogu dobro ispraviti različite aberacije i poboljšati diskriminaciju instrumenta;složena zakrivljena ogledala mogu smanjiti broj refleksija i gubitak snage, pominjući stabilnost;složeni zakrivljeni cilindri motora mogu poboljšati radnu efikasnost;u isto vrijeme, neki sve složeniji površinski oblici se koriste u šupljinama kalupa i auto dijelovima kako bi se zadovoljili funkcionalni zahtjevi i estetika.Sa povećanjem potražnje za složenim površinskim dijelovima i stalnim poboljšanjem zahtjeva za performansama, tradicionalne metode obrade nisu bile u stanju da zadovolje potrebe praktičnih primjena.Postoji hitna potreba da se dodatno poboljša nivo obrade složenih površinskih delova kako bi se postigla super obrada.Zbog varijabilnosti zakrivljenosti složenih zakrivljenih površina, proučavanje mehanizama uklanjanja materijala, podzemnih oštećenja i drugih karakteristika je važno za poboljšanje točnosti i efikasnosti obrade, a zagađenje preradom zaostalog otpada privuklo je široku pažnju.

Sumirajte napredak istraživanja metoda super-mašine za složene zakrivljene površine, pregledajte razvoj super-obrade složenih zakrivljenih površina, objasnite principe i faktore utjecaja superformiranja i superpoliranja složenih zakrivljenih površina, te uporedite uklapanje i tačnost alata za obradu i površina obratka u super-obradi složenih zakrivljenih površina., Površinska oštećenja, efikasnost i drugi faktori, a zatim predviđanje i perspektiva metoda super-obrade složenih zakrivljenih površina.

Proces obrade dijelova je proces direktne promjene izgleda sirovina kako bi se od njih napravili poluproizvodi ili gotovi proizvodi.Ovaj proces se naziva procesni tok, koji je merilo procesa obrade delova, i tok procesa obrade mehaničkih delova.Dodajte složenost.

Standardi procesa obrade mehaničkih dijelova mogu se podijeliti u kategorije prema različitim procesima: livenje, kovanje, štancanje, zavarivanje, termička obrada, obrada, montaža itd. Odnosi se na opći pojam cjelokupnih dijelova CNC obrade i stroja. proces montaže i ostalo kao što su čišćenje, pregled, održavanje opreme, uljne brtve itd. samo su pomoćni procesi.Metodom tokarenja mijenjaju se površinska svojstva sirovina ili poluproizvoda, a CNC proces obrade je glavni proces u industriji.

Referentne vrednosti procesa za obradu mehaničkih delova uključuju merila za pozicioniranje, koje koriste strugovi ili uređaji prilikom obrade na CNC strugu;mjerila mjerenja, koja se obično odnose na standarde veličine ili položaja koji se moraju poštovati tokom inspekcije;Datum montaže, ovaj datum se obično odnosi na standard položaja dijelova tokom procesa montaže.

Obrada mehaničkih dijelova zahtijeva proizvodnju stabilnih proizvoda.Da bi se postigao ovaj cilj, osoblje mora imati bogato iskustvo u mehaničkoj obradi i tehnologiji.Kao što svi znamo, mehanička obrada je isti posao i potrebna mu je tehnologija da bi se to dobro obavilo.

Drugo, da li je proces obrade mehaničkih dijelova standardiziran također određuje da li je proizvod dobar.I proizvodnja i upravljanje moraju zahtijevati skup procesa, a proces je za proizvodnju proizvoda i usluga.Treće, komunikacija treba biti naglašena u procesu proizvodnje.Bilo da je vrijeme čvora ili kada postoje problemi, komunikacija mora biti ojačana.Komunikacija između prerađivačkih postrojenja i proizvođača opreme važan je uslov za procesiranje dijelova opreme za automatizaciju.

Što se tiče alata za obradu, dijamantski brusni točak se uglavnom koristi u procesu rada za kontrolu količine povratnog hvatanja i pomaka do određenog stepena.Može se izvesti tokom rada na ultrabrusnoj mašini.

Duktilno brušenje, odnosno nano brušenje.Čak i površina stakla može dobiti površinu optičkog ogledala.

Mašinska obrada i super obrada mogu postići kvalitet površine i integritet površine u određenoj mjeri, ali efikasnost obrade može biti žrtvovana.Kada se koristi metoda izvlačenja, veća sila deformacije je samo 17t, a kada se koristi metoda hladnog istiskivanja, sila deformacije je 132t.U ovom trenutku, jedinični pritisak koji djeluje na proboj za hladnu ekstruziju je veći od 2300 MPa.Pored potreba za kalupom, on takođe treba da ima dovoljnu udarnu žilavost i žilavost.

Obrađeni metalni blankovi su snažno plastično deformisani u kalupu, što će povećati temperaturu kalupa na oko 250°C do 300°C.Zbog toga je materijalu kalupa potrebna stabilnost kaljenja.Zbog gore navedene situacije, vijek trajanja matrica za hladno ekstrudiranje je mnogo kraći od onih za štancanje.

Mašinska obrada teži visokom kvalitetu proizvoda do stepena.Tokom rada, ležaj i drugi dijelovi koji nose opterećenje pri relativnom kretanju mogu smanjiti hrapavost površine tokom rada, tako da se oštećenje dijelova može poboljšati, a rad poboljšati.Stabilnost i produženi vijek trajanja.Si3N4 se koristi u brzim i brzim ležajevima.Potrebno je da hrapavost površine keramičke kugle dosegne nekoliko nanometara.Obrađeni metamorfni sloj je hemijski aktivan i podložan koroziji.Stoga, iz perspektive poboljšanja sposobnosti dijelova, potrebno je da obrađeni metamorfni sloj bude što manji.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je